高性能的产品设计

　　精密滚动直线导轨副产品的生产又是一个技术密集型的企业。公司在创建中国精密滚动直线导轨副优质品牌的道路上，除了注重精密零部件加工所需要高强度硬件条件的投资建设外，为了不断保持产品设计技术、产品开发和产品深入理论研究的先进性和持续性，选择了在我国开展精密滚动直线导轨副理论和产品工业化生产研究开发较早的华中科技大学为技术合作伙伴。合作双方在精密滚动直线导轨副的“产、学、研”长期合作的道路上做了卓有成效的探索，逐步形成了应用性产品开发与理论研究精诚合作、各负其责的运营机制。公司也因此成为我国一家具有独立研发能力的专业化生产企业。在强大的研发力量保证下，公司按“高性能”（即：高精度、高刚性和高品质）精密滚动直线导轨副的技术要求作为产品的设计定位。在集中了华中科技大学多学科大量设计理论研究成果，并对国外优秀品牌做了全面优化研究的基础上，经过运用计算机对产品的设计理论的反复模拟推导、再经过对产品各设计技术参数的实验室不断的综合实验，开发出具有本公司独立设计技术的“高性能”滚动直线导轨副系列产品。在企业的试生产期间，产品经国家机床工具检测中心的现场抽样检验和向德国HANS公司作送样全面鉴定得出的数据证明：本公司设计和制造的产品无论从精度、刚度和综合寿命等关键的技术参数均符合我国和德国同类产品的生产技术标准。企业投产以来，产品在逾万台（套）各种机械设备上运行，至今没有收到用户对产品使用精度、刚性、寿命等方面的投诉。

高质量的产品生产

　　企业要生产单件或一批高质量的产品容易，要确保所有离开企业的产品都能达到“高性能”产品的质量技术标准，就必须有严格的质量控制系统作保障。企业从投产日起，就严格按ISO9001：2000国际质量管理系统为企业全面质量控制依据。为了防止不合格零件向下工序流转、向半成品库流动、向用户转移。员工必须经过严格的质量培训才能上岗，每年还要接受在岗操作技术和质量意识的再培训。公司建立了《产品质量分级负责制》、《质量控制奖罚制度》；并设立了公司品质部（计量中心）、车间和个人三方人员组成的“三级质量监控”机制。品质部是“三级质量监控”机制的管理职能部门，在分管副总经理的领导下，在品质部的带领下，占公司员工总数的20%专职检验员对整个生产过程实施全程的质量监控。全体员工按《产品质量分级负责制》和“三级质量监控”机制的要求，接受《质量控制奖罚制度》约束，出了质量事故，上至总经理，下至当事人，都将按规定的职责和该承担的责任接受处罚。在质量控制手段方面，公司除了配备从美国、日本全套引进的激光长度（精度）测量仪器、粗糙度测量仪、轮廓投影仪等高精度的测量工具外，近年来，还添置了一批自主研制和与华中科技大学联合研制的精密滚动直线导轨副综合精度测量设备及各种检测专用仪器、工具。完善的管理机制、严格的管理制度、先进的检验测量设备和训练有素的检测队伍，构成了本公司行之有效的质量控制系统。从而保证了每道工序、每个零件、每批原材料、每件外协件和外购件都在本公司的质量控制标准中。

　　为了确保离开公司的产品都是“精品”，并让客户在使用中得到良好的售后服务，公司建立了计算机质量控制管理系统，导轨副的主要零件从进入精密加工车间开始，每根导轨和每件滑块将带着“身份号码”及精度参数进入了半成品仓库的计算机管理系统，生产部根据客户的订货要求向装配车间下达生产任务后，装配车间通过启动计算机管理系统中的导轨副零件选配软件，从半成品仓库中把带有编号和符合装配技术要求的导轨、滑块分别领出，经装配检验合格后就可向客户发货。由于本公司发出的产品的技术资料永久保留，客户在使用本公司的产品中如有损坏，无论何时，只要报出损坏零件的编号，本公司将以最快的速度把更换零件送到用户手中。